科研單位經(jīng)多方比對和研判，最終選定匯流河發(fā)電廠為試驗基地，自今年6月起在該廠開始著手試驗。試驗臺搭建在匯流河發(fā)電廠4號機組擴建端，對4號鍋爐4臺磨煤機中的10號風(fēng)扇磨煤機制粉系統(tǒng)進行了局部改造，將10號風(fēng)扇磨煤機直吹式制粉系統(tǒng)改造為中間儲倉式制粉系統(tǒng)。在此系統(tǒng)下，匯流河發(fā)電廠運行人員改變鍋爐燃燒的調(diào)整方式，與科研單位配合進行試驗。為確保試驗的安全、平穩(wěn)運行，該廠做好各方面的事故預(yù)想及應(yīng)急處置預(yù)案，要求運行人員在保證安全的前提下全力配合科研單位進行試驗。運行人員精心調(diào)整，認真操作，安全生產(chǎn)部鍋爐專工、運行部鍋爐專工24小時工作在試驗現(xiàn)場，通過大家的共同努力圓滿完成了本次試驗，實現(xiàn)了預(yù)期目標。　　

　　“褐煤提水”技術(shù)是針對我國富煤缺水地區(qū)自主研發(fā)的一項國家專利技術(shù)，即把褐煤中高達30%到40%的水分提取并循環(huán)利用。該項技術(shù)創(chuàng)新性地提出了采用爐煙干燥、乏氣水回收、風(fēng)扇磨倉儲式制粉系統(tǒng)的高效褐煤發(fā)電技術(shù)方案，全部工藝在鍋爐島內(nèi)完成，流程簡潔清晰，國際較先，擁有整體自主知識產(chǎn)權(quán)。

　　我國褐煤資源儲量大、埋藏淺、開采成本低。由于褐煤水分高、熱值低、易風(fēng)化和自燃的特點，褐煤的大規(guī)模開發(fā)利用和作為原料轉(zhuǎn)化利用都受到較大限制。對褐煤的高效開發(fā)利用的關(guān)鍵在于對褐煤進行提質(zhì)加工。褐煤在脫水、成型和熱分解等過程中，煤的組成和結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，能夠轉(zhuǎn)化成具有近似煙煤性質(zhì)的提質(zhì)煤，水分顯著降低，發(fā)熱量大幅度提高，利于發(fā)電、造氣、化工等使用，對節(jié)能環(huán)?？沙掷m(xù)發(fā)展具有積極的促進作用。